高頻淬火機也是將金屬材料放到一個通有交流電而形成交變磁場的磁感應線圈內(nèi)，使金屬件內(nèi)磁感應出交流電，因為趨膚效應，電流基本聚集在金屬表層 ，因此 表皮的溫度*高，在磁感應線圈下面緊跟噴水降溫或別的降溫，因為高頻加熱及降溫基本聚集在金屬件表皮，因此 表皮改性很顯然，而內(nèi)部改性基本不存在，可有很特殊的熱處理淬火特效。

高頻淬火機是通過電磁感應、集膚效應、渦流和電阻熱等電磁原理，使部件表皮怏速升溫，并怏速降溫的熱處理工藝。是將部件放到銅管作成的感應器內(nèi)，當一定頻率的交流電通過感應器時，處于交變磁場中的部件形成感應電流，因為集膚效應和渦流的作用部件表皮的高密度交流電形成的電阻熱，訊速升溫部件表皮，快速滿足淬火溫度，隨即噴水降溫，部件表皮被淬硬。

升溫時，部件截面上感應電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關。電流頻率越高，集膚效應越強，感應電流聚集的表皮就越薄，這樣升溫層深度與淬硬深度也就越薄。淬硬度根據(jù)客戶的要求，可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。

高頻淬火設備特點：

1.熱源在部件表皮，升溫效率高，熱效率高

2.部件因不是整體升溫，變形小

3.部件升溫時間短，表皮氧化脫碳量少

4.部件表皮硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命

5.設備緊湊，使用方便，勞動條件好

6.便于機械化和自動化

7.不僅用在表面淬火還可用在穿透升溫與化學熱處理淬火等。

高頻淬火設備基本由高頻電源、淬火控制設備（包括感應器）和高頻淬火機床三部分組合。感應淬火方法是現(xiàn)代機器制造工業(yè)中的一種基本的表面淬火方法，具有質(zhì)量好、效率高、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現(xiàn)機械化、自動化等一系列優(yōu)點。根據(jù)部件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可是工頻、中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸基本取決于部件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨部件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多樣化。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用了專用機床。一般中、小工廠，因為部件批量多，數(shù)量少，多使用通用高頻淬火機床。

高頻淬火機特點

1、采用了IGBT器件、元器件全球采購。

2、采用了高效率組合諧振技術。

3、采用了低電感電路安排。

4、采用了大規(guī)模數(shù)字電路。

5、采用了更全面、成熟的保護技術

高頻淬火設備的應用，具體如下：

1.各種五工具、手工具。如鉗子、扳手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

2.各樣汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔插等的淬火；

3.各樣電動工具。如齒輪、軸心；

4.數(shù)控機床相關行業(yè)類。如數(shù)控機床床面、機床導軌等的淬火；

5.各樣五金金屬元件、機加工元件。如軸類、齒輪、鏈輪、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

6.五金模具相關行業(yè)。如小型模具、磨具附件、模具內(nèi)孔等的淬火；

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